Edukiera handiko gari irin errota
Sarrera laburra:
Makina hauek hormigoi armatuzko eraikinetan edo altzairuzko egitura-lantegietan instalatzen dira, oro har 5 eta 6 solairuko altuera dutenak (gariaren siloa, irina biltegiratzea eta irina nahasteko etxea barne).
Gure irina fresatzeko irtenbideak batez ere gari amerikarraren eta gari zuri australiarren arabera diseinatuta daude.Gari mota bakarra ehotzean, irina erauzteko tasa % 76-79koa da, eta errautsaren edukia, berriz, % 0,54-0,62koa.Bi irina mota ekoizten badira, irina erauzteko tasa eta errauts-edukia % 45-50 eta % 0,42-0,54 izango dira F1entzat eta % 25-28 eta % 0,62-0,65 F2rako.Zehazki, kalkulua materia lehorraren oinarrian oinarritzen da.Tona bat irin ekoizteko energia-kontsumoa ez da 65KWh baino gehiago baldintza normaletan.
Produktuaren xehetasuna
Produktuen etiketak
Produktuaren Deskribapena
Edukiera handiko gari irin errota
GARBIKETA ATALA
Garbiketa atalean, lehortze motako garbiketa teknologia hartzen dugu. Normalean 2 aldiz bahetzea, 2 aldiz garbitzea, 2 aldiz harria kentzea, behin arazteko, 5 aldiz aspirazioa, 2 aldiz hezetzea, 3 aldiz bereizketa magnetikoa eta abar barne hartzen ditu. atalean, hainbat aspirazio-sistema daude makinatik hautsa isurtzea murrizten dutenak eta lan-ingurune ona mantentzen dutenak. Goiko fluxu-orria, gariaren gorpuzki lodi, tamaina ertaineko eta gorpuzki fin gehienak ken ditzakeen. Garbiketa atala. Ez da egokia hezetasun baxuagoarekin inportatutako gariarentzat bakarrik, baita bertako bezeroen gari zikin egokia ere.
FRESATZEKO ATALA
Erosteko atalean, garia irina egiteko lau sistema mota daude.5-Break sistema, 7-Erredukzio sistema, 2-Semolina sistema eta 2-Tail sistema dira.Arazgailuak bereziki diseinatuta daude Reduction-era semola puru gehiago bidaltzeko eta horrek irinaren kalitatea alde handiz hobetzen du.Murrizketa, Semolina eta Tail sistemetarako arrabolak ondo lehertuta dauden arrabol leunak dira.Diseinu osoak brana gutxiago nahastuta bermatuko du eta irinaren etekina maximizatzen da.
Altxatze pneumatikoen sistema ondo diseinatuta dagoenez, errota-material osoa Presio handiko haizagailuz transferitzen da.Fresatzeko gela garbia eta sanitarioa izango da aspirazioa hartzeko.
Irina Nahasteko Atala
Irina nahasteko sistema batez ere garraiatzeko sistema pneumatikoa, ontziratu gabeko irina biltegiratzeko sistema, nahasketa sistema eta azken irina deskargatzeko sistemaz osatuta dago. Neurrira egindako irina ekoizteko eta irinaren kalitatearen egonkortasuna mantentzeko modu ezin hobea eta eraginkorrena da. 500TPD irin errota ontziratzeko nahasteko sistema, 6 irina biltegiratzeko ontzi daude. Biltegiratzeko ontzietako irina 6 irina ontziratzeko ontzietan putz egiten da eta azkenean ontziratzen da. Irina ondo nahastuko da irin-ontzietatik isurtzen direnean. Torloju-garraiatzailea maiztasun-bihurgailuaren bidez kontrolatuko da. irina bermatzeko, irina ahalmen eta proportzio egokian isurtzen da. Irinaren kalitatea egonkorra izango da nahasketa prozesuaren ondoren, hau da, oso garrantzitsua da irina fresatzea. Gainera, branka 4 ontzietan gordeko da eta azkenean ontziratu egingo da.
Enbalatzeko Atala
Enbalatzeko makina guztiak automatikoak dira. Enbalatzeko makinak neurtzeko zehaztasun handiko ezaugarriak ditu, paketatze-abiadura azkarrak, funtzionamendu fidagarria eta egonkorra. Automatikoki pisatu eta zenbatu ditzake, eta pisua metatu dezake. Enbalatzeko makina akatsen autodiagnostiko funtzioa du. Josteko makinak josteko eta ebakitzeko funtzio automatikoa du. Enbalatzeko makinak poltsa-blokeatzeko mekanismoa du, materiala isurtzea eragotzi dezakeena. Enbalatzeko zehaztapenak 1-5kg, 2.5-10kg, 20-25kg, 30-50kg ditu. Bezeroek paketatze-zehaztapen desberdinak aukera ditzakete eskakizunen arabera.
Kontrol elektrikoa eta kudeaketa
Zati honetan, kontrol-armairu elektrikoa, seinale-kablea, kable-erretiluak eta kable-eskailerak eta instalazio elektrikoko beste pieza batzuk hornituko ditugu.Azpiestazioa eta motorraren potentzia-kablea ez dira sartzen bezeroak bereziki eskatzen dituenak izan ezik. PLC kontrol sistema bezeroarentzat aukerako aukera bat da. PLC kontrol sisteman, makineria guztia Programatutako Kontrolagailu Logiko batek kontrolatzen du, eta horrek makineria egonkor eta jariotasunez funtzionatzen duela ziurtatu dezake.Sistemak epai batzuk egingo ditu eta horren arabera erreakzionatuko du edozein makina matxura edo modu anormalean gelditzen denean.Aldi berean, alarma emango dio eta operadoreari akatsak konpontzeko gogoraraziko dio. Schneider serieko pieza elektrikoak kabinete elektrikoan erabiltzen dira.PLC marka Siemens, Omron, Mitsubishi eta beste nazioarteko marka batzuk izango dira.Diseinu onaren eta pieza elektriko fidagarrien konbinazioak errota osoa ondo funtzionatzen duela ziurtatzen du.
PARAMETRO TEKNIKOAK ZERRENDA
| Eredua | Edukiera (t/24h) | Roller Errota Eredua | Langilea Txandako | Espazioa LxWxH (m) |
| CTWM-200 | 200 | Pneumatiko/elektrikoa | 6-8 | 48X14X28 |
| CTWM-300 | 300 | Pneumatiko/elektrikoa | 8-10 | 56X14X28 |
| CTWM-400 | 400 | Pneumatiko/elektrikoa | 10-12 | 68X12X28 |
| CTWM-500 | 500 | Pneumatiko/elektrikoa | 10-12 | 76X14X30 |
